Переработка древесных отходов: в какой бизнес лучше вложиться

Классификация древесного сырья

Отходы древесины классифицируются по плотности:

• кора и луб;
• мягкие – стружки и опилки, пыль, древесная зелень: хвоя и листья;
• твердые или кусковые – сюда относятся пни, горбыли, корни, ветви деревьев, обрезки.

Обрезки древесины
По способу получения:

• при рубке леса: пни, вершины, ветки, кора, обрезки, дрова;
• при обработке кругляка или первичном лесопилении;
• остатки от производства шпона и фанеры: стружки и опилки, обрезки некондиция, рейки, горбыли, кора;
• вторичные отходы мебельных фабрик: обрезки доски, стружка и опилки.

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно

Любая деревообрабатывающая отрасль дает от 35 до 50% разнообразных отходов. Огромные массы зелени и стружек образуются при лесозаготовке и первичной деревообработке. Зеленые отходы также постоянно появляются при благоустройстве города, парков, скверов (обычно коммунальщики пилят сучья и вершины).

Еще один важный источник отходов – остатки пиломатериалов, которые образуются при ремонте, а также отслужившая мебель, тара (поддоны), деревянные изделия. Если вы договоритесь с организациями, и будете забирать эти отходы самостоятельно, то их можно получить бесплатно или за небольшие средства.

Электростанции

Постоянное подорожание топлива навело на мысль создать мини электростанции. Работа энергетических установок осуществляется в автоматическом режиме.

Созданные котлы и топочные камеры дополняет гидравлическая подача биотоплива из древесных отходов. В результате обеспечено получение электрической и тепловой энергии по невысокой цене. Стоимость станции располагается в пределах 7 миллионов рублей.

Читайте также:  Обезвреживание отходов

Характеристика технологий переработки древесных отходов

Технологическая схема производства щепы из крупнокусковых отходов

Технологическая схема производства щепы из мелкокусковых отходов

Требования к размерам щепы в зависимости от направления использования

Назначение щепы	Размеры щепы, мм
длина	оптимальная длина	толщина не более
Для ЦБП Для ДВП Для ДСП Плоского прессования Экструзионного прессования Для гидролизного производства	15-25 10-35 20-60 5-40 5-35	18 25 40 20 20	5 530 30 5

Основные требования к породному составу

Назначение щепы	Содержание  в щепе различных пород древесины
хвойные	лиственные	Состав смеси, %
		хвойная часть	лиственная часть
Для ЦБП Сульфитная варка Сульфитная варка Вискозная целлюлоза Для ДСП Для ДВП Для гидролизного производства: дрожжевого Спиртового Фурфурольного Глюкозного	Ель,пихта Все породы Ель,пихта Ель,сосна,кедр,пихта Все породы Все породы – « – – « – Не допускается Все породы	Береза,осина,бук Все породы Не допускается Береза,ольха,липа,бук,осина,тополь,клен Все породы (для сухого способа производства) Все породы – « – – « – Не допускается	Не менее 90 Не более 10 Не допускается Не допускается Не менее 70 В любом соотношении Не менее 70 Не допускается – « –	Не менее 10 Не менее 90 Не допускается Не допускается Не более 30 В любом соотношении Не более 30 Не допускается – « –

Технология лесохимической переработки древесных отходов включает:

• Сушку щепы
• Термическую обработку древесины без присутствия кислорода (1000 –1700о С)
• Очистку газовой смеси
• Улавливание уксусной кислоты с получением ацетата кальция
• Улавливание смол
• Дальнейшую переработку  уловленных продуктов

Основные продукты лесохимической переработки древесины:

• Древесный уголь
• Уксусная кислота
• Ацетат кальция
• Скипидар
• Пек (канифоль)
• Фенолы лесохимические
• Антиокислитель

Гидролиз древесины – биохимический процесс, основанный на использовании микроорганизмов (дрожжей, дрожжеподобных грибков).

Основные продукты гидролиза древесины

• Глюкоза
• Спирт
• Фурфурол
• Кормовые дрожжи

Основные направления использование древесных отходов в производстве строительных материалов

• Щитовой паркет
• Реечные щиты
• Легкие бетоны
• Арболит
• Опилкобетон
• Деревобетон
• Гипсоопилочный бетон
• Строительный брус
• Стеновой камень
• Плита полимерно-древесная
• Лигно-углеродные древесные пластики

Технология производства щитового паркета включает:

• Сушку отходов лесопиления
• Раскрой на заготовки
• Формирование щита со склеиванием заготовок между собой и с основанием
• Наклейка фриз (паркета)
• Выдерживание в прессе
• Обработку краев щита, шлифовку, выемку паза по краю щита

Технология производства щитового паркета включает:

• Сушку отходов лесопиления
• Раскрой на заготовки
• Формирование щита со склеиванием заготовок между собой и с основанием
• Наклейка фриз (паркета)
• Выдерживание в прессе
• Обработку краев щита, шлифовку, выемку паза по краю щита

Легкие бетоны с использованием древесных отходов:

• Арболит
• Опилкобетон
• Деревобетон
• Гипсопилочный бетон

Состав арболита:

• Древесные частицы (преимущественно хвойных пород) в виде дробленки  (или костры, стеблей хлопчатника, стеблей кукурузы и др.)
• Минеральное вяжущее ( цемент, гипс, известь и др.)
• Минерализаторы (хлористый кальций, жидкое стекло, сернокислый алюминий совместно с известью)

Технологическая схема производства арболитовых изделий

Основные физико-механические свойства арболита

Наименование	Назначение
Теплоизоляционный	Конструктивно-теплоизоляционный
Марка сопротивления сжатию, кГсм2	10	15	25	35
Максимальный объемный вес, кГм3	550	600	650	700
Морозостойкость, цикл	–	10	15	25
Осевое сжатие, кГсм2	6	9	15	20
Сжатие при изгибе, кГсм2	–	–	20	25
Растяжение при изгибе, кГсм2	2	5	7	10
Модуль упругости, кГсм2	1500	2000	3000	4000
Коэффициент теплопроводности, ккал м х  град (при влажности 0%)	0,085	0,095	0,1	0,11

Рекомендуемый состав арболита

Материалы, кг	Расход материала по маркам
10	15	25	35
Дробленка	180÷190	200-210	220-230	240-25
Цемент  М 400	280-300	300-330	330-360	360-400
Вода	330-360	360-390	390-430	430-480
Хлористый кальций	8	8	8	8

Технология  приготовления  опилкобетона, деревобетона, гипсоопилочного бетона включает:

• Смешивание вяжущего и песка(щебенки)
• Введение опилок
• Введение воды
• Опилкобетон, деревобетон и гипсоопилочный бетон являются конструктивно-теплоизоляционными материалами

Коэффициент теплопроводности составляет для:

• опилкобетона – 0,24-0,43Вт(м-к)
• Деревобетона  – (0,25-0,43Вт(м-к)
• Гипсоопилочного бетона – 0,23 – 0,28 Вт(м-к)

Рекомендуемый состав опилкобетона марки М10

Наименование материала	Расход, кг
Цемент М-300 Известь гашеная Песок Опилки	105 150 530 210

Рекомендуемый состав деревобетона

Наименование материала	Расход, кг
Цемент М400 Известь гашеная Гравий мелкозернистый Песок Опилки (хвойных пород) Вода	125 110 380 250 210 250

Технология производства стенового камня с использованием мягких древесных отходов (стружки и опилок хвойных пород) включает:

• Измельчение кусковых древесных отходов
• Сортировку мягких древесных отходов (влажность 20÷30%) с магнитным уловителем
• Смешивание с минерализатором
• Смешивание с цементом
• Формирование камня
• Твердение в течение 15 суток

Физико-механические свойства камня:

• Плотность, кГм3 860-920
• Предел прочности при сжатии, МПа 3,8÷4,1
• Влажность, % 12-13
• Коэффициент теплопроводности, Вт( м х К) 0,166-0,18
• Морозостойкость, циклов 25-35
• Назначение – для кладки стен, перегородок при малоэтажном строительстве

Основные виды оборудования, применяемые для изготовления легких бетонов и стенового камня:

• Дозировочные устройства –товарные весы типа РП – 1Г13М и др.
• Магнитные уловители
• Рубильные машины
• Молотковые дробилки
• Бетоносмесители
• Виброформовочные станки или пресса

Технологическая схема производства строительного бруса

Технология производства строительного бруса (ВТОРДРЕВ) с использованием древесных отходов включает:

• Подготовку сырья
• Подготовку минерального вяжущего
• Сушку сырья
• Приготовление пресс-массы
• Прессование бруса экструзионным способом
• Раскрой и пакетирование
• Складирование и выдержка

Композиционный состав смеси для изготовления строительного бруса:

• Древесные частицы – 51,2%
• Хлористый магний (бишофит) – 14,6%
• Магнезит каустический – 34,2%

Назначение бруса  – кладка стен, перегородок индивидуальных построек и складских помещений (малоэтажное строительство).

Физико-механические свойства материала бруса:

• Плотность, кГм3  1000-1200
• Влажность, % до 15
• Предел прочности при изгибе, МПа, не менее   2,6-3
• Разбухание в воде, %, не более 1%
• Теплопроводность, Вт ( м х град.) 0,32
• Водопоглощение, %                 не более 14%
• Морозостойкость, циклов 35
• Брус относится к категории трудносгораемых материалов
• Брус не содержит и не выделяет токсичных продуктов

Технико-экономические показатели установки по производству строительного бруса (ВТОРДРЕВ):

• Производительсть, м3 4000
• в т.ч. древесных отходов, т  2500
• Потребление электроэнергии, кВтч 600000
• Потребление воды, м3 1200
• Численность рабочих, чел.    5
• Занимаемая площадь, м2 400
• Стоимость установки, тыс.$ США 160

Технология производства топливных брикетов из древесных отходов включает:

• Измельчение древесных отходов до размеров частиц 5-7мм
• Сушку отходов
• Получение брикетов

Основные способы получения брикетов:

• Прессование
• Экструзия
• Плунжерный способ

Физико-механические свойства топливных брикетов:

• Плотность, кгм3                                             900 ÷ 1200
• Теплотворная способность, ккалкг 4000 ÷ 4500
• Влажность,% 0 ÷ 5
• Прочность на сжатие, МПа 8÷14

Технические характеристики установки брикетирования древесных отходов фирмы «Экодрев»:

• Сырье – мягкие древесные отходы хвойных пород         ( до 70%)
• Производительность, тгод                                       1200
• Установленная мощность оборудования, кВт 250
• Численность персонала, чел. 5
• Занимаемая площадь, м2                   150
• Стоимость оборудования, тыс.$ США 50

Технология производства лигноуглеводных древесных пластиков (ЛУДП) включает:

• Измельчение древесных отходов
• Сушку древесных отходов
• Формрование ковра
• Холодную подпрессовку
• Горячее прессование с последующим охлаждением под давлением
• Обрубку плит пластика

Требования к древесным отходам:

• используются отходы как хвойных, так и лиственных пород;
• допускается присутствие коры

Назначение плит – напольное покрытие.

Физико-механические свойства  ЛУДП:

• Плотность, кГм3 1100÷1280
• Разбухание за 24 часа, % 9,4÷12,1
• Водопоглощение за 24часа,%          9,4÷14
• Влажность,% 7÷11
• Предел прочности при статическом изгибе, Гсм2      160÷300

Технические характеристики установки по производству ЛУДП:

·       Производительность, м2 год	15000
·       Установленная мощность, кВт	150
·       Занимаемая площадь, м2	120
·       Численность персонала, чел. смену	2
·       Стоимость оборудования, млн.руб.	2,0

Технология производства древесно-полимерных плит включает:

·       Измельчение полимерных  отходов
·       Смешивание мягких древесных и измельченных полимерных отходов
·       Формирование пакета
·       Прессование плиты
·       Обрезку плит по периметру. ( Отходы обрезки измельчают вместе с отходами полимеров)

Требования к отходам для производства древесно-полимерных плит:

·       Влажность отходов	не более 5%
Физико-механические свойства плит:
·       Плотность, кГм3	800÷1000
·       Предел прочности при  статическом изгибе, Мпа	не менее 8
·       Водопоглощение за 24 часа, %	не более 15
Назначение плиты: для облицовки стен, потолков, перегородок жилых, производственнных  и складских помещений.

Технические характеристики установки получения древесно-полимерных плит (НИЦПУРО):

·       Производительность, м2 год	50000
·       Установленная мощность, кВт	85
·       Численность персонала при двухсменной работе, чел.	5
·       Стоимость организации производства в готовом помещении, млн. руб.	1,5
·       Сточные воды	отсутствуют
·       Отходы производства	отсутствуют

Что представляют собой древесные отходы?

Современные технологии позволяют «выжать» из древесины максимум, но отходы все равно остаются. Они появляются еще на этапе вырубки леса, сопровождают процесс разделки. Что остается?

• Листья, хвоя.
• Кора.
• Стружка.
• Опилки различного размера.
• Пни.

Проблема утилизации остатков актуальна как никогда. Например, только в Москве на загородные свалки ежегодно вывозится до 5 млн. тонн древесного мусора. Листья и мелкие ветки оставляют прямо на земле. Они начинают гнить, становясь рассадником для вредителей леса. Иногда листья сжигают – не самый эффективный метод утилизации. В атмосферу попадают вредные вещества, в ветреную погоду даже маленькая искра может стать причиной масштабного пожара.

Способы использования

Отходы деревообработки имеют самое широкое применение, они востребованы во многих отраслях хозяйства:

• строительство;
• древесно-стружечные плиты;
• цементно-стружечные плиты;
• арболит;
• кирпич;
• гипсовые листы;
• мебельные щиты;
• бумажное производство
• бумага и картон;
• источник тепловой энергии;
• топливные брикеты и пеллеты;
• дрова;
• сельское хозяйство;
• компост для повышения уровня плодородия суглинистых почв;
• добавка из опилок в почву парников и теплиц;
• подстилка для животных;
• переработка твердых отходов после вываривания экстракта в кормовую муку, обладающую антибактериальным свойством.

Опилки всех видов востребованы в гидролизном и кирпичном производстве, для обогрева и изготовления листов на гипсовой основе, для получения опилкобетона и органического топлива.

В частных хозяйствах деревянными опилками утепляют чердаки и подвалы. В условиях промышленных предприятий опилки необходимы для фильтрации стоков. Смесь опилок с торфом служит отличным наполнителем биотуалета.

На бумажных комбинатах и в сельском хозяйстве используют древесные отходы. Мелкие и крупные щепки, особенно хвойных пород деревьев, нужны для получения особого строительного материала арболита. Переработанные стружки после специальной обработки закладывают в древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, необходимые в жилищном строительстве.

Техника для измельчения древесины в щепу

Заготовка и переработка отходов деревообработки

По статистике, на территории России находится примерно 30% мирового запаса древесины. Данный показатель соответствует 18 миллионам тонн топлива, а ежегодно выбрасывается порядка 40 миллионов тонн продуктов деревообработки. В качестве топлива могут использовать самые различные отходы. К примеру, это могут быть пни, щепка, кора, опилки, горбыль, а также шпалы, фанера или даже телеграфные столбы.

Транспортировка отходов должна осуществляться при помощи грузовых автомобилей, а хранение – на складах. Последние могут не иметь отопления, но должны быть крыты и хорошо защищены от влаги. Обусловлено это тем, что повышенная влажность препятствует изготовлению высококачественного топлива. Можно с уверенностью сказать о том, что заготовка и переработка древесины на территории РФ развита довольно слабо. Это обусловлено незаинтересованностью государства, а также сложностью заготовки, транспортировки и хранения.

Дальнейшее применение вторсырья

Обработанный утиль (прошедший сортировку, термообработку или измельчение) отправляется на объекты, где будут производиться новые изделия. Из вторсырья получают:

• брикеты, пеллеты;
• панели, плиты из стружки;
• мебель;
• бумагу, картон;
• топливную щепу и другие отходы, как источники энергии, тепла;
• строительные материалы: арболит, термиз, ксилолит, фибролит и др.;
• игрушки;
• спортивный инвентарь.

Деревянный паровозик

Виды измельчителей

Задача данного типа устройств – измельчение веток, горбыля, обрезков, древесины с серьезными дефектами для получения щепы заданного размера. Существуют устройства с горизонтальной и наклонной загрузкой. Исходя из конструктивных особенностей, можно выделить барабанные устройства, ножевые, дисковые, роторные.

Большинство моделей предназначено для стационарного использования, некоторые же (мобильные) могут использоваться непосредственно на участке вырубки леса.

Молотковые дробилки

Рабочий инструмент дробилки – несколько молотков, подвижно закрепленных на вращающемся диске. Дробилка измельчает путем нанесения серии ударов по материалу, подлежащему переработке. Благодаря энергии вращения тяжелых молотков удается разбивать не только отходы пилорамы, но и цельные стволы. Некоторые модели могут измельчить бревно толщиной до полуметра и более.

Использование молотковой дробилки в домашнем хозяйстве является оправданным благодаря таким достоинствам, как универсальность, неприхотливость и простота обслуживания, высокая мощность, полное отсутствие отходов.

Стоит также отметить высокое качество получаемой на выходе щепы, она может использоваться в любых технологических процессах без дополнительной обработки.

Ножевые дробилки (шредеры)

Шредер измельчает дерево вращающимися ножами, что позволяет получить на выходе щепу с точно заданными геометрическими параметрами. Данное устройство может работать не только с чистой древесиной, но и измельчать отходы строительства, в том числе изобилующие металлическими крепежными элементами. Различают вертикальный и горизонтальный тип шредера.

Шредер для того или иного производства выбирают исходя из перечня выполняемых им работ, объема отходов, которые необходимо переработать.

Закупаем оборудование

Для бизнеса на переработке древесины потребуется:

• оборудование;
• электричество;
• помещение;
• склады для хранения сырья и готовой продукции.

Оборудование для производства брикетов и топливных гранул на рынке имеется в достаточном разнообразии, как от зарубежных, так и от отечественных заводов.

Российское оборудование по качеству не уступает импортному, при этом стоит несколько дешевле.

В комплект поставки оборудования входит:

1. Щепорез (машина для измельчения сырья), от 180 тыс. руб до 2,3 млн руб.
2. Гранулятор. Стоимость от 50 тыс. руб. до 2, 1 млн. руб. Цена за модель гранулятора ОГМ-1,5 около 1 млн руб.
3. Сушилка. Разброс цен колеблется от 150 тыс. руб. до 2, 5 млн руб.
4. Упаковочный станок. Цена – от 80 тыс. руб. до 2 млн руб.

В целом, оборудование для изготовления, например, пеллет может представлять собой промышленную линию или мини-гранулятор.

Рекомендуем также к ознакомлению другие статьи по переработке отходов: переработка мусора как вид бизнеса, небольшие обзоры оборудования для переработки мусора и статью об утилизации ПЭТ https://rcycle.net/plastmassy/plastikovye-butylki/oborudovanie-pb

Примерная стоимость:

• промышленная линия, которая производит 1 тонну/час стоит около 132000$;
• мощностью 2 тонны/час обойдется в 196000$;
• цена линии на 4,5 тонны/час около 408000$.

Цена на готовую линию, обеспечивающую производительность в 300 кг продукта за час, составляет сумму около 1 млн руб. В том же случае, если имеется помещение (собственная загородная территория) и сырье (деревянные отходы по минимальной цене или бесплатно за самовывоз), то инвестиции, с учетом организационных моментов, составят немногим более 1 млн. руб.

Способы переработки

Переработка отходов древесины осуществляется по двум основным технологиям:

• химический метод гидролиза – получается в результате скипидар, уксусная кислота, уголь;
• механической – после перемалывания древесины выходит щепа для изготовления строительных плит, гранул и брикетов для отопления.

Перерабатывать древесину начинают с разделения по сортам и породам дерева. Затем сырье разделывают, очищают от участков гнили, обрабатывают паром.

Для очистки от вредных примесей, проникших из почвы либо сточных вод, обрабатывают солевыми растворами.

На следующем этапе материал проходит дробление на машинах с зубчатыми дисками. С целью облегчения процесса и снижения нагрузки на привод, дробилку подвергают парообработке.

Технология переработки и необходимое оборудование выбираются исходя из типа древесных отходов.

Специализированное оборудование для переработки древесных отходов подбирается в зависимости от выбранного способа переработки.

Оборудование для переработки древесины

В любом случае понадобятся:

• пресс-формы;
• шнековый транспортер;
• камера для сушки;
• ручные трамбовки;
• щепорубильный агрегат;
• смесительная станция;
• дровоколы;
• измельчители-шредеры;
• сепараторы;
• брикетировщики;
• газогенератор;
• бункер-накопитель;
• печь для выжигания углей;
• станция управления;
• транспортировщики.

С чего начать и какова цена вопроса?

Производственная деятельность требует наличия ИП или ООО при системе налогообложения УСН (6% либо 15%, соответственно).

Для работы предприятия требуются:

• 2-3 разнорабочих;
• водитель;
• бухгалтер;
• менеджер по сбыту.

Бизнес на основе использования древесных отходов при должной организации может принести значительную прибыль. При этом уровень вложений может колебаться от самых незначительных до больших. Какое производство выбрать, зависит от уровня возможностей и притязаний.

В связи с огромным количеством подлежащих переработке древесных отходов в нашей стране и их ценовой доступностью, есть смысл начать зарабатывать деньги в этой отрасли бизнеса.

Используя такие отходы в качестве сырья, бизнес поможет решению ряда насущных экологических проблем:

• очищению лесных территорий от отходов древесины, предотвращение их гниения;
• предотвращение лесных пожаров;
• при использовании в качестве топлива не происходит вредных выбросов в атмосферу;
• способствует сохранению лесных массивов.

Утилизация деревьев пней и древесины

Существует несколько способов для решения в этой проблемы:

• Метод корчевания деревьев.
• Древесный спил, когда остаётся пень.
• Корчевание пней также различными способами: клиньями и кувалдой, с использованием лебедки, дробилки, селитры или бензина для выжигания.
• Опиловка деревьев – когда происходит частичная обрубка сучьев и засохших ветвей.
• Кронирование деревьев с целью омоложения кроны также осуществляется различными методами.

Методы утилизации и переработка отходов древесины

Правильная утилизация древесного мусора и отходов может быть осуществлена разными методами:

• Сжигание в топках для дальнейшей выработки энергии.
• Получение древесного угля методом пиролиза, когда происходит разложение остатков древесины при отсутствии кислорода.
• Создание брикетов.
• Производство топливных палетов без связующих компонентов.
• Газификация, при которой древесина преобразуется в газ.

Обратите внимание! Большая часть возможных методов утилизации древесины направлена на добычу тепловой энергии. Остальные же способы позволяет повторно применять древесные отходы.

Механические способы переработки

Переработка древесины может осуществляться 3 основными способами: биологическим, механическим и химическим.

Стоит рассмотреть каждый:

• Биологический подразумевает применение низкокачественного сырья для изготовления продукции, необходимой для различных сфер народного хозяйства. По определенным технологиям можно получить белковые дрожжи и другую продукцию микробного синтеза.
• При механической процедуре происходят изменения объёмных форм, количество сырья, однако внутренние составляющие остаются прежними. Из механических способов используется строгание, фрезерование, пиление и прочие подобные методы.
• Для переработки древесины химическим методом необходимы различные химические реагенты.

Преимущества и недостатки различных способов переработки

Предприятия по переработке древесины стремятся избавиться от отходов с минимальными затратами и выгодой. Переработка – наиболее выгодный вариант, однако для этого требуется дорогое оборудование и реализация готовых материалов, что также требует затрат.

Для бесплатной раздачи отходов потребителям потребуется заключение соответствующего договора. Это относится и к продаже, и к сдаче их на перерабатывающие предприятия. Небольшие партии опилок допустимо зарывать в землю с разрешения РПН. А крупные объёмы, сотни кубометров и более, собирающиеся на предприятии ежемесячно, закапывать невозможно. Поэтому возникает необходимость переработки отходов.

Пошаговая инструкция открытия бизнеса по переработке опилок 

Чтобы бизнес приносил прибыль, важно учесть все условия, от которых зависит реализация бизнес-проекта. В первую очередь, нужно составить грамотный бизнес-план. 

Составление бизнес-плана 

Что должно быть прописано в бизнес-плане:

• определение размера стартового капитала, поиск источников инвестиций, возможность кредитования; 
• каналы получения сырья; 
• описание производственного помещения; 
• список станочного оборудования, возможность его закупки, транспортировки и монтажа; 
• регистрация предприятия, выбор формы собственности (ИП или ООО) и системы налогообложения; 
• штатное расписание; 
• сроки запуска предприятия в работу; 
• маркетинговый план и каналы сбыта готовой продукции;
• анализ рисков.

Выбор сырья 

Производство будет максимально прибыльным, если сырьевая база расположена недалеко от предприятия. Кроме того, это позволит наладить бесперебойные поставки сырья. Источником сырья могут служить: 

• мебельные фабрики, 
• лесопилки, пилорамы; 
• деревообрабатывающие заводы. 

На таких производствах опилки считаются отходами, их стоимость составляет 50-100 руб/м3, для получения сырья нужно организовать самовывоз. Если деревообрабатывающие предприятия находятся на удаленном расстоянии, оцените целесообразность идеи. Транспортные расходы значительно влияют на рентабельность производства, а конечный продукт может оказаться неконкурентоспособен. 

Подготовка и обустройство помещения

Для переработки опилок понадобится помещение в капитальном строении площадью не менее 150 м2. В нем должны размещаться цех переработки, зона складирования сырья и готовой продукции, а также бытовые и подсобные помещения. Производство потребует подведения коммуникаций, в том числе 3-х фазных электросетей, от которых работают станки. 

При оснащении производственных площадей необходимо соблюдать меры электробезопасности и иметь первичные средства пожаротушения.  

Необходимое оборудование для переработки опилок 

Техническое оснащение – самая значительная расходная статья, которая включает стоимость закупки, монтажа и пуско-наладки станков. В зависимости от профиля перерабатывающего цеха, он может быть оснащен следующими типами станкового оборудования: 

• полуавтоматизированными линиями по выпуску готовой продукции; 
• дробилками, смесителями, дозаторами; 
• сушильными агрегатами; 
• прессами (гидравлическими, шнековыми, ударно-механическими), грануляторами; 
• бункерами-накопителями, циклонными аппаратами; 
• транспортерами, упаковочными машинами и пр. 

Выбор оборудования зависит от профиля предприятия. Общий станочный парк может стоить от 2 до 10 млн. рублей. Для снижения затрат можно приобрести б/у оборудование или взять станки в лизинг. 

Методы утилизации древесных отходов

Переработка древесины без возникновения отработок невозможна. Наиболее экономные предприятия теряют от 20% древесного сырья в отходах.

Под категорию отходов попадает всё дерево, которые не было использовано в переработке.

Полная обработка лесных ресурсов позволяет получить продукты переработки древесины, которые разнятся в зависимости от методов утилизации.

Пиролиз

Пиролиз древесины позволяет получить не только древесный уголь, но и жидкие, газообразные остатки. На первой стадии отходы разделяются на отдельные части и сушатся.

Затем происходит сам пиролиз, в ходе которого мусор разлагается без доступа воздуха при температуре в 400+ °С. Затем уголь охлаждается, а возникшие пары подвергаются конденсации.

В процессе пиролиза древесины участвуют лиственные деревья. Помимо угля, из жидкого остатка получают смолу, которая используется для производства уксуса, спирта и другой продукции. Полученный газ (газообразные остатки) — это в большей степени метан и углерод.

Газификация

Газификация позволяет превратить твердое сырье (древесные отходы) в горючий газ. Сгорание осуществляется с ограниченной дозировкой кислорода, которого должно быть достаточно для появления оксидов углерода. Сжигание отходов газификационным методом позволяет получить безвредный источник энергии одновременно с утилизацией мусора.

На практике данный метод можно увидеть в газогенераторных котлах, работающий на твердом топливе, а также в двигателях внутреннего сгорания.

Установки для газификации функционируют по прямому, либо обращенному принципу. В первом случае газ движется вверх, а поступление воздуха осуществляется внизу под колосниковой решеткой. Во втором случае, газ движется вниз, а воздух поступает сверху.

Гидролиз

Метод гидролиза наравне с пиролизом относится к химической переработке древесины. Процесс довольно специфичен, ведь его принцип заключается в воздействии слабой кислоты на древесные отходы.

Для гидролиза предприятиями используются автоклавы, в которые помещают мусор, серную кислоту и пар.

В устройстве древесные отходы подвергаются воздействию повышенной температуры, кислоты и давления. В результате дерево разлагается на целлюлозу и гемицеллюлозу — свои основные компоненты. При разложении также образуется раствор углеводов (простых сахаров), в состав которых входит лигнин. В испарителе из лигнина получается фурфурол, метиловый спирт и уксусная/муравьиная кислота в виде паров.

Кислота в оставшемся растворе нейтрализуется известью. Гипсовый шлам и чистые сахаристые вещества — это продукты нейтрализации.

Подсыпки и подстилки для животных

Мягкая стружка – популярный наполнитель для кошачьих туалетов, а также подстилка для различных животных, начиная попугаями и хомячками и заканчивая коровами и лошадьми. Среди сортов древесины здесь, как правило, выбор останавливают на чём-нибудь типа тополя, осины или яблони. Эти породы не содержат большого количества смол, как хвойные, и в опилках из них меньше острых заноз, травмирующих лапы животного.

Владельцы животных отмечают способность опилок быстро впитывать влагу и приглушать запах нечистот. Опилки способствуют созданию антимикробной среды в местах обитания животных, что помогает зверям дольше оставаться здоровыми. К сожалению, опилки в естественном виде – очень лёгкий материал, мелкие питомцы раскидывают его за пределы террариумов и клеток даже непреднамеренно, поэтому на рынке продаются прессованные гранулы. Они удобней в использовании, но для их производства уже требуется специальное оборудование.

При организации такого зообизнеса, основные усилия, скорее всего, уйдут на создание нового бренда, его раскрутку и организацию сбыта через сеть магазинчиков и палаток на рынках. Рентабельность у бизнеса высокая, ведь в этом случае опилки можно продавать по цене более 100 руб. за кг.

Лес рубят, щепки лежат

Опыт работы в министерстве предприниматель все равно считает бесценным. «На многие вещи удалось посмотреть сверху: какой бизнес есть, что такое отраслевые объединения, кто основные стейкхолдеры, как это управляется в регионах, — было очень полезно», — отмечает Трушевский. Заместителем министра природных ресурсов и экологии тогда был Владимир Лебедев. «Он решил заняться вопросом отходов лесопереработки, пустить их в энергетику: замещать неэффективные традиционные виды топлива опилками, щепой, биотопливом. Себестоимость производства тепла на буром угле, мазуте, а где-то и на электроэнергии в регионах зашкаливает. Регионы по этому поводу не беспокоятся, поскольку разницу между себестоимостью и тарифом для населения закрывают федеральными субвенциями. Организовывают завоз этого мазута в Красноярский край, чтобы старые чадящие котельные топились — идет да идет», — рассказывает Трушевский.

В департаменте он среди прочего курировал отрасль отходов и видел, что там есть одновременно и большие проблемы, и возможности: «Специфика лесного хозяйства такая, что 30–40% древесины остается на лесосеке невывезенной. Вывозить дорого. Остаются порубочные остатки и малоценные породы — береза, осина. Можно собирать и сжигать их, приводя тариф к экономически обоснованному и нехило экономя государственные деньги». Уйдя из министерства, Трушевский начал думать, каким образом эту идею применить в бизнесе: «В России есть компании, которые берут низкоэффективные котельные в концессию, переводят их на «деревяшку» и через пять-семь лет зарабатывают деньги. Республика Коми тут лидер. Я решил то же самое сделать в Сибири — не получилось. В Красноярске мне объяснили, что политически неправильно приходить в регионы, где есть угольные лоббисты, и говорить: «Давайте мы вам деньги сэкономим».

Тем не менее опилки остаются и создают только проблемы: «Объем отходов огромный: только в Красноярском крае ежегодно не вовлекается в дальнейшую переработку более 3,5 млн кубометров опилок, щепы и горбыля. Все это накапливается в почве, постепенно отравляя ее», — сетует Трушевский. Малым и средним предприятиям производственные отходы тоже создают проблемы: «В городе Лесосибирске (один из главных центров лесопереработки всей Сибири) стоимость размещения одного кубометра опилок на специальном полигоне без учета транспортировки составляет более 400 руб. Хранить их у себя они тоже не могут из-за опасности возгорания». Размышляя об этом, Трушевский придумал использовать опилки в качестве сырья, из которого можно получать продукт с высокой добавленной стоимостью.

Фото: из личного архива

Получение древесного угля

Эффективно утилизировать древесные отходы следует с помощью изготовления древесного угля. Древесный уголь используется в качестве второстепенного компонента в металлургическом и химическом производстве.

В строительных технологиях его используют для теплоизоляции. Как продукт перепроизводства служит добавкой в кормовую смесь для скота и птицы.

Характеризуется древесный уголь высокой теплотворностью и отсутствием токсичности, он полностью состоит из углерода. В процессе горения не выделяет ядовитых веществ, а также он пригоден для приготовления пищи.

Закон об обязательной утилизации древесных отходов

С 2022 года в России планируется обновление лесного законодательства. Готовится к утверждению закон об обязательной переработке древесных отходов. В законодательстве будет закреплен запрет на утилизацию древесины, оставшуюся в результате производственной деятельности, двумя способами:

• захоронение;
• сжигание.

Поддоны подлежат переработке

Все полученные остатки должны снова попасть в производственную цепочку с последующим результатом в виде готовой продукции, компонента для других товаров, выработанной энергии. Вступление закона в силу перенесли с 2018 на 2022 год, чтобы за указанный срок промышленные предприятия подготовились к нововведениям.

Какие бывают отходы древесины?

Остатки деревообрабатывающей отрасли делятся на категории, соответственно их происхождению или состоянию:

• первая категория включает горбыли, хвосты и подгорбыльные доски. Горбыль является первой доской, которая получается в процессе распила бревен на доски. Она бывает пропилена только наполовину или вовсе не пропилена
• вторая категория включает кусковые и продольные обрезки, торцы, куски сухих бревен, куски остатки деревянных деталей, кряжи фанерных листов
• в третью категорию относят остатки готовых материалов, например, ДВП, фанеры, шпона, ДСП и других материалов, произведенных из первичных или вторичных лесоматериалов. Чаще всего это отходы после ремонта, а также восстановления строений
• четвёртая категория состоит из стружки, древесной пыли, опилок и коры. Из этих отходов делают древесные плиты.

Кроме этого все отходы делятся на:

• деловые. К ним относят большие куски, к примеру, горбыли или кусковые обрезки. Такое сырье легко переработать и использовать для создания соответствующих материалов
• неделовые. В эту группу входит более мелкая фракция. Для переработки такого сырья нужны определенные условия и аппараты. Такие отходы менее востребованы, потому что их переработка более затратна.